在科技浪潮的推动下，智能机器人行业正以势如破竹之势迅猛发展。连接器作为保障机器人精准作业的核心纽带，无论是工业机械臂的高频动作信号传输，还是协作机器人的多传感器数据交互，都离不开它。因此搭建一套高效、可靠的连接方案成为行业设备性能提升和推动的关键！

Amass自主研发并推出的第四代连接器LIFTF系列，以用户思维为导向，实现了技术性的突破和创新。颠覆性升级，让松脱、虚焊、烧机、震动失效成为过去式！这项技术变革也在悄然影响着整个智能设备内接连接器行业。

技术变革 创新突破

LIFTF系列基于第四代LC系列进行了全面的优化升级，既保留了原有性能的可靠和稳定，同时也做到了更多的创新和突破！对比第三代XT系列连接器，第四代LIFTF系列新品不是简单升级，而是全面突破，性能翻倍提升，有效降低动力连接综合成本！

1.升级卡扣设计 抗震防松脱

XT系列连接器未设计锁扣，依赖扎带、打胶或热缩管方式固定，存在松动脱落隐患、接触不良风险，尤其在强震动工况下易瞬断。而新品LIFTF系列添加了卡扣设计且针对卡扣做了升级，一插即锁，抗震动性能大幅提升，能够消除对插松动隐患，按压式卡槽解锁的设计，让内板式产品的安装和解锁都更加的便捷。

2.升级冠簧结构 抗震寿命长

新品LIFTF系列采用汽车连接器冠簧接触结构，相较于XT系列连接器的十字开槽结构，冠簧结构的主杆开槽触点从4个升级为12个，对插接触更紧密，抗震能力显著提升。能有效解决十字开槽结构对插出现断裂、张口、错位、闭合的问题，杜绝烧机风险，延长使用寿命。

3.升级铆接工艺 连接更稳定

XT系列连接器采用焊接工艺，传统焊接需专业技能，易虚焊且效率低，人工成本高。而新品LIFTF系列，采用六方铆接工艺，取消锡点，能有效杜绝虚焊、空焊、假焊现象，实现更稳定的连接，同时降低接线成本，批量生产更高效。

4.升级导体材质 贸易无壁垒

新品LIFTF系列采用紫铜，相较于XT系列使用的黄铜，紫铜的导电性能更出色，散热能力也更好；在保持同等载流时，紫铜的温升更低。同时，新品的铅含量＜100PPM，符合ROHS2.0、REACH、加州65三大国际环保法规，无出口贸易壁垒。

5.升级塑壳材料 耐温又耐用

新品LIFTF系列采用工程塑料PBT,工作温度为-40°~140°，能够在极端温度环境下稳定工作。同时塑壳材质升级为PBT，结构强度得到显著提升，更加耐用。

6. 小型化与高稳定的平衡

新品LIFTF系列优化了内部结构，在体积轻巧的同时又能承载大电流。小体积也为配智能设备、产品节省出更多宝贵的空间，也更加适配多元化的场景运用。

7.优化生产流程 省钱省心

新品LIFTF系列通过优化材料选型与生产流程，不仅在材质和性能上对比XT系列得到了明显的提升，价格上还与XT系列持平，卓越的性价比真正做到了“加量不加价”，同时还减少了后期维护损耗，使机器人生产的动力连接综合成本显著降低，做到了实实在在的“花小钱办大事”。

当其他连接器还在顺应市场现有需求，新品LIFTF系列已经展望行业未来，重新定义行业标准。若您曾为松脱、烧断、空间、价格等问题感到困扰，不妨选择LIFTF新品连接器，让您的设备从“能用”进化到“好用”！

而曾经用过XT系列连接器的您也可以感受一下这款新型的LIFTF系列连接器全方面的升级和变化。

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展望未来，艾迈斯将持续投入研发，通过不断提升连接器品质与性能，推动智能设备行业持续发展，为智能设备持续降低动力连接综合成本，助力项目运营全生命周期轻松省心！